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管材設備專用米重控制器在復合管中的應用

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管材設備專用米重控制器,近年來,PO管發展迅速,但PO管原材料價格居高不下,生產過程中PE管壁厚縱向波動較大,導致PO管報廢率高,材料利用率低,以及高昂的企業成本??刂葡到y可以控制擠出機每轉的擠出量,大大減少了生產過程中壁厚縱向波動造成的浪費,還可以提高生產車間的啟動效率,防止壁厚生產過程中更換原材料引起的厚度波動。大大降低了企業的生產成本。

管材設備專用米重控制器

一、管材設備專用米重控制器系統介紹

管材設備專用米重控器是為了保持擠出機的速度一致,從而保證產品的厚度或每層的比例保持不變。評估重量喂料系統的因素是計量精度、混合均勻性和擠出控制精度。重力測量分為兩種測量方法:減重和增重。其中,失重計量法適用于所有原材料的稱量,常用于連續生產過程中的重量計量。失重計量方式具有以下優點:

(1) 控制穩定準確;

(2)可以使用多種原料;

(3) 自動校準功能;

(4) 設置簡單,只需很短的時間;

(5)用重量計量代替體積計量;

(6)消除模糊運算;

(7) 快速的投資回報率。

增重計量方式采用間歇式配料方式。該設備可通過重力傳感器和數字技術精確控制各組分計量閥的流量,確保每批混合物料的配方。準確,精度可達+0.5%,同時節省原材料成本,提高產品質量;優化設計的攪拌器可使計量的原料充分、均勻地攪拌混合。增重二、計量法具有以下特點:

(1)批次批次稱量;

(2) 適用于注塑工藝、擠出工藝和吹塑工藝;

(3)采用高精度、高動態的面向端口的重量傳感器,精度高;

(4)模塊化設計,易于維護和更換原材料;

(5)站臺可根據客戶要求增減。

目前,隨著對產品質量、工作環境、自動化要求的不斷提高,失重秤的應用越來越廣泛。在大規模、連續的塑料加工中,基本上需要將失重秤與輔助設備相匹配。

周邊設備,如倉儲系統,自動上料,實現完整的上料功能。

三、管材設備專用米重控制器在聚烯烴管材生產中的應用

在塑料擠出成型過程中,擠出機的原料供應通常分為3個步驟:第一是稱量擠出機所需的各個組分,第二是稱重每臺擠出機所需的組分。

之后,將混合料供給擠出機的料斗,通過螺桿進行塑化熔融。常規的方法是離線稱量,即用多少包主料(25公斤)配上多少包輔料,然后人工混合。

裝入擠出機料斗。這會導致稱量不準確、混合不均勻等問題,尤其是添加劑在多組分配料中分散不充分,有時會因人工配料過多而造成原材料浪費和人工成本增加,導致無法提供擠出機擠出輸出實時且缺乏質量控制。另一方面,傳統的擠出控制需要操作人員手動設定擠出機的速度并進行調整,不能保證恒定的擠出產量,而且隨著時間的推移,由于溫度和壓力的波動,由于擠出機的條件變化濾網等相關工序,擠出生產量經常周期性變化。


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